污水處理廠自控項目案例

2021年12月永浩自控年底收官的污水處理廠自控項目。

項目簡介：

新建污水處理廠總處理規模8.0萬m3/d，總占地面積約54.56畝。該污水處理廠主要服務工業開發區核心區域。

污水處理廠自控方案

本方案本著質量可靠、技術先進、性價比高的原則，結合永浩自控在實施其它類似項目中的設計和組織的成功經驗，充分

考慮先進技術和系統的擴展，采用分層分布式控制技術，發揮智能控制單元的優勢，降低系統的故障率，保證系統較高的

可靠性、經濟性和可擴展性，從而實現對各現場控制設備的操作、控制、監視和數據通訊。

污水處理廠自控要求：

依托工控自動化技術，適配污水處理廠復雜的硬件設施，結合各站實際情況，分區部署、向下兼容、合理增補自控監測點位，

實現生產過程控制、水質監測、流量監測、投藥控制、壓力監測、設備運行檢測控制等各類PLC設備的通用采集，打破不同廠

家硬件數據采集的技術壁壘，形成數據總線，實現數據采集自動化、生產監控可視化、過程監控智能化、安全預警常態化、

生產調度數字化、應急處置快速化。

                          污水處理廠自控工藝流程圖

 采用“粗格柵+提升泵+細格柵+旋流沉砂池+調節池+綜合池+中間水池+循環氧化塔+芬頓系統”設計出水水質達《四川省岷江，

沱江流域水污染物排放標準》(DB51/2311-2016)表1中工業開發區集中式污水處理廠排放標準(其中總磷設計出水標準S0.2mg/L,

氨氮設計出水標準sI.5mg/L)后，排入岷江。

自控系統層級：

    信息層

由操作員站、通信前置機、工業以太網交換機、網絡打印機等設備構成。采用基于IEEE802.3u標準的100Mbps快速以太網，

傳輸介質采用雙絞線/整個網絡信息安全須達到三級等保安全

  控制層

由現場控制分站和工業以太網交換機組成。全雙工100Mbps以太網，傳輸介質采用多模光纜。

中央控制室的監控管理操作站系統完成全廠的自動控制。包括五套監控工作站、打印機、UPS電源。中央控制系統通過工業以太網，

采用光纜與各現場控制PLC站連接。這五套工作站可以分別側重監測或組態功能，故障時互為備用，以確保水廠正常運行不間斷。

中央控制室顯示為直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理，在中控制室設立了拼接大屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數

及設備運行狀態。通過大容量的UPS為中央控制室的所有設備提供了高質量、不間斷的電源

系統控制方：

正常情況下，現場設備分三級控制:就地、現場控制分站、中控

PLC控制站

水廠自控系統為開放的分布式控制系統，在水中控室設一個中央控制站，監控全廠設備。一共設置5個PLC控制分站。

1#PLC控制站(1#PLC):位于進水儀表間控制室，監控范圍:細格柵及旋流沉砂池、調節池、進水儀表間、水解酸化池及膜格積、

1#除臭裝置；

1#PLC控制站

2#PLC控制站(2#PLC):位于污泥濃縮脫水間配電室，監控范圍:事故池、2#~3#除臭裝置、污泥濃縮 脫水間、貯泥池，

污泥濃縮池；

2#PLC控制站

3#PLC控制站(3#PLC):位于鼓風機房及變配電間控制室，監控范圍:鼓風機房及變配電間、MBR生化池、危廢儲存間；

3#PLC控制站

4#PLC控制站(4#PLC):位于MBR膜設備間,監控范圍MBR膜池、MBR膜設備間；

4#PLC控制站

5#PLC控制站(5#PLC):位于加藥間配電室，監控范圍:芬頓系統中間水池、芬頓系統綜合池、芬頓系統氧化塔、纖維濾池、

紫外線消毒渠、二沉池、巴氏計量槽、加藥間、加藥間區、出水儀表間、尾水泵房。

5#PLC控制站

現場控制分站配有可供現場操作人員使用的觸摸屏，方便操作人員巡檢。現場控制分站可獨立于水廠中控室進行本區域及相關

工藝過程的監控，觸摸設置有不同級別的訪問權限，以確保系統的安全可靠。

第三層：設備層，由現場控制設備和各種智能儀表組成，采用現場總線通信方式或I/0接點方式，與現場控制單元進行通信。

壓力變送器安裝現場

進口流量計安裝現場

電磁閥安裝現場

西門子液位計安裝現場

污泥界面儀安裝現場

分體電磁流量計顯示儀表安裝現場

西門子超聲波液位計安裝現場

超聲波液位計安裝現場

現場儀表箱

西門子流量計安裝現場

該自動化控制系統滿足了開發區整個污水處理廠的自控系統實現“集中管理、分散控制、資源共享、工藝必需、先進實用、

穩定可靠、維護簡便”的要求，保證控制系統的先進性和可靠性，才能保證本廠過程控制長期運行。

2021年12月28日，永浩自控將污水處理廠所有PLC控制站調試完畢，進入試運行和人員培訓階段。